層高13米的廠房內，柔性總裝作業平台、巨型真空熱試驗罐、35噸級振動台等大型設備依次排開……7月17日，位於雄安科創中心中試基地內的衛星共享智造中心、衛星共享測試中心內一片忙碌，工作人員正在對兩座共享中心內的設備逐一進行調試檢測。近期，兩座衛星共享中心將正式投入使用，面向全國商業航天企業開放，破解重資產投入大、實驗排期久、衛星轉運距離遠等痛點。
圖為雄安衛星共享測試中心KM6真空熱試驗系統。 人民日報記者 孫亞慧攝目前，落地雄安的商業航天企業衛星製造完成後，部分測試不得不到京津乃至長三角地區進行。
衛星從生產到發射需歷經上千道測試工序，異地往返檢測不僅拉長生產周期，更增加成本與運輸風險。察覺到這一行業發展痛點後，雄安新區迅速啓動平台建設，於去年11月底開始施工，既為疏解單位和落地商業航天企業提供配套服務，也可面向京津冀乃至全國商業航天企業提供標準化公共服務，滿足行業共性發展需求。兩座共享中心投用後，企業無需自行投入數千萬元購置專用設備，就能完成通信、遙感、導航等多類型衛星的裝配與測試。
走進衛星共享智造中心，第一印象是「高」。廠房層高足有13米，即便吊頂裝修後，淨空仍保持在10米。這個高度既能讓衛星和大型設備站得下，也給頭頂的行車留出足夠的安全運行空間。衛星在總裝台上完成拼裝後，由行車吊裝牽引，穩穩地沿着軌道滑向測試區，全程不用落地、不用換車，在同一座廠房裏就能完成從組裝到「體檢」的無縫銜接。
圖為雄安衛星共享智造中心機構展開測試區。 人民日報記者 邵玉姿攝通信、遙感、導航等不同用途的衛星在這裏都能同步生產，祕訣在於產線設計不「認」型號，而「認」工序。雄安科學園空天信息產業運營經理楊金碩解釋，與適用單一型號的傳統流水線不同，雄安衛星共享智造中心建造的是柔性產線，把總裝、測試、集成等環節進行了模塊化設計，生產不同用途的衛星只需調整物料庫裏配置的衛星部組件和載荷設備。按設計能力，該中心每年最高可支持50顆不同型號衛星的研發製造。
衛星共享智造中心正對面，就是衛星共享測試中心。兩個中心入口處的牆面和屋頂密密麻麻裝了228個風淋口。所有衛星設備進出均需經過除塵淨化處理，保障生產測試環境潔淨達標。
往裏走，最顯眼的是一個直徑6.6米、深10米的大罐子——熱真空試驗罐。組裝完成的衛星要在熱真空試驗罐「閉關」4到7天，通過模擬極寒極熱的溫差變化，檢驗衛星的太空環境適應能力。
測試中心的「本事」遠不止這一項。從高低溫循環測試，到振動、噪聲測試，再到電磁測試，衛星升空前要過的每一道關口，這裏基本全覆蓋了。據測算，該測試中心年測試能力最高可達100顆整星及200套載荷。
「衛星共享智造中心和衛星共享測試中心的基礎設施投入約3億元。投用後，企業在雄安科創中心中試基地就能一站式完成衛星發射前的全部專業檢測工序。」楊金碩介紹。
儘管尚未正式投運，業務需求已提前到來。前不久，楊金碩接到北京一家商業航天企業董事長的電話，隨即陪同企業團隊實地考察，詳細介紹兩大中心的相關測試能力。他透露，目前已有多個合作項目正在接洽。
企業的提前佈局，折射出雄安新區空天信息產業的集聚效應。截至目前，雄安科創中心中試基地已入駐企業20餘家，其中近三分之一涉及空天信息和衛星互聯網領域。從更大範圍看，雄安新區已集聚空天信息和衛星互聯網生態企業69家，「搞空天，到雄安」正逐步成為行業共識。
來源：河北日報（記者曹錚）
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