（來源：千龍網）
湖北今年上半年規上工業增加值按年增長8.9%，高於全國平均水平。從光電子到特種鋼，從百年老廠到初創企業，數字究竟在怎樣改變工業生產的每一道工序？智能製造又如何激活這座工業大省的新質生產力？
在湖北武漢烽火通信光纜數字製造產業園，記者看到多品種通信光纜成品正在不斷下線。
烽火通信製造中心總經理 張成龍：傳統的生產製造完全是靠人去找料，搬運工作量非常大，通過數字化智能化的改造，我們實現了整個生產供應鏈的數據互通。
通過搭建「5G+工業互聯網」平台，企業為光棒製造、光纖拉絲、光纜成型全工序裝上「數據眼睛」，運用運籌優化算法實現物料齊套智能分配與訂單柔性排產，產品交付周期縮短30%。
效率提升的同時，智能製造也持續向核心生產工藝滲透。不久前，烽火通信成功研製出全球最大規格光纖預製棒，再次刷新行業紀錄。
總台央視記者 宋文瑾：這就是目前全球最大規格的光纖預製棒，它的直徑0.3米，有效長度3.5米，就這樣一根光棒它就可以拉出2萬公里的光纖。
企業自研的火焰智能算法，可實時監測預製棒生產過程中的火焰角度、根部距離與色溫變化，自動調節工藝參數，提前消除生產異常隱患，產品良品率大幅提升。
烽火通信武漢烽火銳拓科技有限公司總經理 謝康：過去是靠人工去巡視去發現異常，通過這個AI識別，能夠幫助我們儘快、及早地發現整個生產過程當中的一些異常，從而使得整個製造的效率和質量能夠得到提升。
目前，這家企業已建成覆蓋產品全生命周期的數字化質量管控平台，光纖預製棒和光纖的良品率保持在行業領先水平，在手訂單已排至明年。與此同時，企業正把光纖光纜研發、生產的全流程數據用於行業大模型訓練，沉澱成高質量行業數據集，為光電子等新興產業發展輸出可複製的實踐經驗。
烽火通信運營管理部總經理 吳平：我們擁有從光棒的製造到光纖的拉絲到成纜全套的工藝，並且我們也積累着20多年的製造工藝數據，我們也有專門的大數據公司，還有底層的算力，可以將這三者全部融合，成為光纖和光纜行業智能製造的解決方案服務商。
AI賦能老樹新枝
百年鋼企闖出新賽道
在湖北黃石，大冶特鋼打造了全球鋼管行業首個全流程工業互聯網平台，AI與數字技術深度嵌入產線，驅動特種無縫鋼管柔性製造能力持續進階。
在大冶特鋼460鋼管廠的數智中心，大螢幕上數萬條數據實時刷新。一套數字孿生系統以毫秒級的精度，「把控」着整條生產線的運轉。
當前，傳統大批量、標準化生產模式逐漸退場，多品種、小批量、高精度的定製化生產成為主流。在460鋼管廠，生產線平均每半小時就要完成一次工藝切換，為全球各地的訂單調校全套生產參數。
大冶特殊鋼有限公司研究院質保部部長 馬金輝：你可以看到這邊我們有一個合同清單，待產合同裏面能看到我們合同支數。
每一份訂單所要供給客戶的鋼管的支數，在傳統的鋼鐵生產裏邊，如果是只有幾支鋼管的這種訂貨規模，生產組織難度是很大的。
為了解決這個難題，企業累計投入近10億元實施全流程數智化改造，把460鋼管廠打造成國內特鋼行業首批國家級卓越智能工廠。依託自主搭建的一體化工業互聯網平台，工廠把過去幾代軋鋼技師沉澱的實操經驗，全部轉化為可自動運行的數據並導入AI大模型。過去調度員編制一周生產計劃要耗時大半天，現在系統幾分鐘就能生成最優方案，跨鋼種、跨規格換產的等待時間直接減少70%。
數智化改造帶來的不只是效率的躍升。過去鋼管下線後只能依靠工人拿着千分尺手動測量、按批次抽檢，很難覆蓋到所有潛在瑕疵。如今一支鋼管從鋼坯上線到成品入庫，全流程會留下兩萬多項生產數據，相當於給每一支鋼管都建立了一本獨一無二的「數字成長日記」。每支鋼管下線後也會打上專屬數字「身份證」。
大冶特殊鋼有限公司460鋼管廠廠長 唐科：現在實現了對每一支鋼管的監控，它會自動去積累或者去採集我們最優的一些參數和數據，來實現我們整個工序作業過程的標準化，來減少這類的偏差。
今年一季度，這家鋼鐵企業生產的高端特色產品供給能力持續攀升，高檔品種產量按年增長8.5%，新開發特種鋼品類達到370個。從普通鋼材的同質化競爭，轉向高端特種鋼的國產化替代新賽道。
生態協同全域推進
AI+製造激活新質生產力
隨着「人工智能+」行動向縱深推進，智能製造不僅為湖北當地製造企業帶來了效率與品質的提升，也催生出工業智能服務這條全新賽道。
在湖北武漢，這家工業智能解決方案服務商的生產調度中心裏，半導體行業的工業垂類大模型正高速運轉，螢幕上實時跳動着省內外近百家合作製造企業的產線運行數據。依託全鏈條的數字化診斷與智能改造服務，今年上半年企業訂單量迎來快速增長，產值按年增長百分之十以上。
格創東智半導體事業部EAS研發總監 劉亮：過去的一些工廠在自動化智能化這塊是比較弱的，我們也是在賦能這些企業。不管是在諮詢解決方案上以及最後的落地、交付，是一個全流程閉環的解決方案，幫助他們去提升工業能力。
今年上半年，當地出台了《湖北省人工智能+製造專項行動實施方案》，從算力底座建設、應用場景開放、高端人才引育等維度搭建全鏈條政策支撐體系，支持本土AI服務企業與製造企業開展聯合攻關，將生產車間打造為AI技術的「試驗場」與「落地場」，讓技術在解決真實生產問題中迭代成熟。
與此同時，針對量大面廣的中小製造企業「不會轉、不敢轉」的共性難題，湖北正通過搭建省級公共服務平台，整合高校、科研院所與AI企業的技術資源，推出輕量化、低成本的智能化改造方案，持續降低企業轉型門檻。隨着低空經濟、人形機器人等未來產業加速佈局，當地也在持續打通AI技術與新興工業場景的對接通道。
湖北省經信廳人工智能和大數據產業處副處長 周曉：我們正在建設省級算力互聯互通平台，同時正在建設全省的智能體公共服務平台，為全省的製造業企業提供從數據到算法到算力到模型到智能體的一站式的公共服務，為傳統產業轉型升級，新興產業發展壯大，包括未來產業的前瞻佈局提供強勁動能。
面向「十五五」，湖北還將持續開展「AI場景開放行動」，每年定期發布超過100個人工智能典型應用示範項目，推動人工智能技術深度融入千行百業，為中部工業高地注入新動能。