（來源：經濟日報）
轉自：經濟日報
走進蘭州蘭石集團有限公司生產車間，一塊塊電子大屏實時刷新數據，設備運行狀態、物料消耗情況、生產排產計劃、產品質量追溯等全維度生產畫面一目瞭然。
近年來，蘭石集團主動搶抓「智改數轉網聯」機遇，推動數字轉型融入生產、管理、供應鏈全鏈條，構建起集團生產運營調度、全域資源調配一體化的數字化管控體系，讓傳統工業生產換上「數字大腦」。
在深耕自身數字化革新、實現提質增效的同時，蘭石集團積極發揮數字化轉型龍頭企業優勢，助力200餘家中小企業完成數字化改造、搭建智能生產場景、實現核心業務上雲。以數字活水滋養實體經濟，為區域工業高質量發展注入澎湃新動能。
深耕核心技術研發
走進蘭石集團重型壓力容器焊接數字化車間，自動化焊接設備高速運轉，有序完成各類壓力容器的精準焊接作業。「過去設備專機專用，一名工人只能值守一台設備，人力成本高，工人勞動強度大。如今整套數字化系統落地投用，工人勞動強度大幅下降，生產效率直接提升近30％。」蘭石重裝煉化分公司生產製造部副經理胥文魁說，依託數字化轉型升級，車間工人可同時監控多個作業工位，無需全程緊盯常規焊接過程。從工藝方案編制、生產任務下發到焊接數據匯總統計，全流程實現智能化、數字化閉環管控。
去年新上的重型壓力容器零部件智能生產線是升級版智能產線，設備自動化程度更高。所有工藝參數可直接精準下發至生產設備，從零件自動組對到法蘭、接管自動焊接，全工序由設備自主完成，生產環節基本實現無人化操作。
「以前，焊接過程稍不注意就可能產生氣孔等質量問題，產品穩定性難以保證。如今一次焊接合格率接近100％，質量穩定性大大提升。」胥文魁說。據了解，車間搭建了完善的焊接工藝數據庫，工人無需逐環節編程調試，只需錄入工件材質、厚度等基礎參數，系統便可自動匹配最優生產方案，既大幅簡化作業流程、提升生產效率，也穩穩守住了產品質量防線。
多年來，蘭石集團持續深耕數字化技術研發與能力建設，不斷補齊產業數字化服務短板，搭建起一站式、全周期、專業化的智能製造服務生態。技術研發層面，企業自主研發各類工業軟件100餘款，獲得近百項軟件著作權及多項發明專利，牢牢攥住工業數字化轉型的核心技術主動權。同時，蘭石集團成立蘭州蘭石愛特工業互聯網科技公司，在全方位支撐集團及各分公司、子公司智能製造、數字化轉型、企業「三化」建設的基礎上，具備服務省內外工業企業智能製造、數字化轉型的系統集成能力，併入選甘肅省首批智能製造服務支撐機構。
不僅如此，蘭石集團還牽頭制定多項國家、行業標準，主導實施能源裝備行業（壓力容器）場景數字化轉型「一圖四清單」試點項目，構建起完善的智能製造「標準群」。同時，企業還打造五大數智核心業務板塊，既能承接大型工廠智能化改造升級，也能助力中小企業輕量化數字化轉型，是甘肅省製造業數字化轉型的核心服務商。
搭建統一管理平台
走進蘭石集團數字化指揮中心大廳，電子大屏實時顯示集團本部、蘭石重裝煉化分公司、各生產車間的運行畫面，動態呈現全廠區生產實況。「大屏可直觀展示銷售、設計、工藝、質檢、生產製造等全維度信息，清晰呈現從訂單獲取、原料採購、工藝加工到成品產出的全鏈條流程，真正實現生產經營全流程數字化貫通。」胥文魁說，這正是蘭石集團打造的「數字孿生車間」項目，通過數字建模技術，對集團廠區、車間、設備實現1∶1全真數字映射，實時完成園區數據採集、智能分析、模擬預判，讓實體工廠擁有精準對應的數字虛擬工廠，實現園區智能化、精細化管控。
「每周經營分析會上，我們只需登入系統，就可查看回款進度、生產交付、質量損耗、安全隱患等指標，異常數據還可自動標紅預警，一目瞭然、高效直觀。」蘭石集團副總工程師、蘭石愛特公司董事長謝雲說，數字化指揮中心作為蘭石集團生產信息化管理的指揮樞紐，大幅提升了集團生產動態管控能力和快速決策水平。
「以往各部門上報數據會存在偏差，如今全域共用一套系統、同一個數據源，數據真實統一、清晰可查。」蘭石集團黨委常委、副總經理高峯說，過去，受傳統管理模式制約，集團各下屬單位信息化系統互不兼容，數據分散割裂、形成信息孤島，嚴重製約集團統籌調度和科學決策。
在蘭州蘭石重型裝備股份有限公司生產車間，煉化分公司專焊一車間堆焊班班長何新亮發現一處氬氣瓶擺放不規範，隨即拿出手機拍照上傳系統。系統即刻響應，自動識別隱患類型、判定風險等級、派發整改工單、明確整改時限與驗收標準。待責任人完成整改並上傳佐證資料，系統自動比對覈驗、閉環辦結，全流程最快半小時即可完成。蘭石集團依託安全生產大模型打造的雙重預防智能數字化管理平台，徹底顛覆了傳統低效的安全管理模式。
近年來，蘭石集團將數字化轉型融入生產、管理、供應鏈全鏈條，統籌建成一體化供應鏈、ERP（企業資源計劃）及可視化運營看板系統，統一數據規範，打通各子公司、各業務板塊的數據通道，業務流轉效率大幅提升，資源配置持續優化。
提供系統解決方案
為中小企業賦能是蘭石集團數字化轉型服務的另一亮點。甘肅衆多中小製造企業雖有數字化轉型的迫切意願，卻普遍面臨「不敢轉、不會轉、資金少」的現實難題，轉型之路步履維艱。
針對轉型難的中小企業，蘭石集團推出軟件運營服務部署，由集團提供完整的應用程序，企業用戶可直接接入使用。這套「小快輕準」的數字化產品，成本低、易部署、上手快，既為中小企業開闢了靈活高效的輕量化轉型路徑，也為搭建行業級工業互聯網賦能平台築牢了技術根基。
在集團遠程運維中心，大屏實時監控全國數百台設備的運行狀態，實現跨區域遠程智能運維。此前，新疆一台鑽機出現運行異常，系統第一時間彈出故障代碼並推送解決方案，運維工程師依託遠程系統，快速指導現場人員完成故障處置，高效化解生產隱患。
除此之外，蘭石集團同步配套全鏈條轉型服務，為企業提供業務流程優化、轉型路徑規劃、數字化人才培育、惠企政策解讀等專項指導，助力企業規避轉型誤區，為每家企業量身定製高適配、低成本、可落地的專屬數字化轉型方案。
同時，蘭石集團不斷豐富服務載體，全方位覆蓋各層級數字化轉型場景。依託自研蘭石雲工業互聯網平台，為各類企業提供設備、業務、數據全方位上雲服務，部署雲化管理系統，破除企業內部數據孤島，大幅降低運維成本。面向中大型製造企業，聚焦生產環節升級，推進數字化車間、智能工廠及數字孿生生產線建設，推動數智製造、數智運營與智慧供應鏈一體化改造，全面重構生產管理模式。並能依託自研安全生產AI大模型上線的雙重預防智能平台，助力企業革新安全管理模式，築牢安全生產防線。
截至目前，蘭石集團已面向省內外市場輸出成熟的數字化轉型解決方案，累計助力200餘家企業完成數字化升級，服務範圍覆蓋裝備製造、能源化工、有色冶金、礦山開採、城市供熱等多個重點行業，以數智服務帶動區域工業產業整體提質升級。