轉自：大衆新聞-大衆日報

每天，當世界各地的消費者打開一瓶玻尿酸噴霧，敷上一片面膜，或使用一支膠原精華時，很少有人會想到，這些產品的製造起點，可能來自山東濟南的一座工廠。

在濟南智美科創園，4.4萬平方米的生產空間裏，機械手臂、AI視覺檢測設備和數字管理系統正在協同運行。一條面膜生產線每0.4秒完成一次生產動作。過去依賴人工經驗完成的生產環節，正在被數據和機器重新組織。

這裏生產的不只是護膚品，也是一家中國美妝企業面對全球市場競爭時，對製造方式的一次重新調整。

這座工廠屬於山東福瑞達生物股份有限公司。作為一家從醫藥領域進入美妝行業的企業，福瑞達面臨的問題已經不只是研發一種新成分、推出一個新品牌，而是如何在消費者需求快速變化、市場競爭加劇的情況下，更快、更穩定地把產品送到消費者手中。

「智能製造不是簡單替代人工，而是讓生產過程更加精準、穩定。」山東福瑞達生物股份有限公司副總經理王偉說。

目前，福瑞達關鍵工序自動化率達到98%。公司通過ERP、SRM、MES、WMS、OMS等系統連接研發、採購、生產、倉儲和銷售環節，實現生產全過程數字化管理。王偉介紹，智能化改造後，公司生產效率提升16%，單支產品成本下降8%以上。

對於一件售價幾十元甚至更低的美妝產品而言，生產環節的微小變化，在大規模銷售中會被不斷放大。

福瑞達2025年化妝品板塊營收達到22.46億元，擁有35條自動化生產線，年產能約2.5萬噸，每天最多可生產約180萬片面膜和90萬支次拋產品。當一款產品進入千萬級甚至億級銷量規模後，製造效率已經不只是工廠內部的問題，也影響企業面對市場變化時的響應速度。

福瑞達的故事始於一克玻尿酸。

1998年，福瑞達依託醫藥領域透明質酸研究積累，將玻尿酸應用於護膚品領域，推動這一原本主要用於醫療領域的成分進入大衆消費市場。

此前，玻尿酸由於生產成本較高、應用場景有限，更多集中在醫療領域。福瑞達通過微生物發酵技術突破生產瓶頸，降低生產成本，使這一成分逐漸從專業領域進入普通消費者的日常護膚。

變化折射出中國美妝產業鏈的變化。

過去，一些關鍵護膚成分主要掌握在國際企業手中；如今，中國企業正在通過原料研發和製造能力進入全球市場。中國作為全球最大的透明質酸原料生產國，2025年產量佔全球總量的82%以上，出口額達到34.2億美元，按年增長12.7%。

這種「技術進入消費」的路徑仍在延續。

膠原蛋白是支撐皮膚年輕態的核心成分。但護膚行業長期面臨一個困境：注射有風險，塗抹則無法吸收——膠原蛋白分子量過大，塗在臉上只停留在表面，形不成真正的抗衰效果。

「塗抹膠原蛋白能抗衰」，長期被業界視為僞命題。

當膠原蛋白護膚趨勢興起，質疑聲隨之而來。面對爭議，福瑞達旗下珂謐品牌沒有選擇解釋，而是選擇突破。頂着不被看好的眼光，團隊聚焦一個核心問題：如何讓膠原蛋白真正穿透皮膚屏障？最終推出兩項關鍵突破：

重組人源化Ⅲ型膠原蛋白——與人體膠原蛋白結構一致，從源頭解決安全性和相容性問題；

穿膜膠原透皮專利技術——突破皮膚屏障，24小時皮下滲透率較普通重組Ⅲ型膠原蛋白提升27.5倍。

兩項技術，讓膠原蛋白從「塗了白塗」變成「真正可滲透的抗衰成分」。穿膜膠原次拋銷量突破5000萬支，首年即登頂抖音「膠原抗老次拋」品類銷量TOP1。

「我們一直關注如何把基礎研究轉化成消費者能夠使用的產品。」福瑞達董事長、總經理高春明說。

他舉例介紹，公司近年來推出「287」系列產品，通過篩選第287號表皮葡萄球菌發酵產生的相關物質，探索新的皮膚修護應用。

從玻尿酸到重組膠原蛋白，再到王漿酸，福瑞達不斷嘗試將實驗室裏的技術轉化為市場上的產品。目前，公司累計授權專利206項，主導或參與制定國標7項、行標1項、團標30項。

旗下頤蓮品牌的玻尿酸噴霧累計銷量超過2.4億支；2024年推出的珂謐品牌，以重組膠原蛋白為核心，其膠原次拋產品銷量突破5000萬支。

福瑞達正在嘗試把製造能力轉化為品牌能力。

在生產端，公司建立覆蓋研發、生產和質量管理的數字化體系。每一批產品都有完整追溯記錄，從原料檢測到成品出廠形成全過程管理。

「過去我們關注的是生產一款產品，現在需要關注產品從研發到消費者使用的全過程。」王偉說，這種變化正在重新定義美妝製造。

從濟南車間，到全球消費者的梳妝台，這條生產線記錄的不只是產品流動的距離，也是一家中國美妝企業面對全球市場競爭時，對製造能力的重新理解。