近期

江蘇省工信廳公布了

2026年江蘇省先進級智能工廠名單

我市35家企業入選

數量約為去年的3倍

智能工廠梯度培育體系分為基礎級、先進級、卓越級和領航級4個等級。先進級智能工廠是該體系的中堅力量，要求企業通過廣泛部署智能製造裝備、工業軟件和系統，實現生產經營數據互通共享、關鍵生產過程精準控制、重點環節協同管控，達到區域、行業領先水平。

從全市範圍來看，本次入選的35家企業涵蓋高端裝備、汽車零部件、先進材料、航空航天、醫療器械等領域。這些企業廣泛運用「AI+」「5G+」等先進技術，為研發生產、人員管理、智能倉儲、供應鏈合作、綠色化轉型等方面提供助力，彰顯了我市製造業數智化轉型升級實力。

一起走進部分工廠

看看它們的先進做法

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基於AI及物聯網的

特種物流裝備智能工廠

太倉中集特種物流裝備有限公司是世界領先的物流裝備供應商——中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司部署在華東地區的重要研發、生產基地之一。

工廠以「AI+算法驅動特種物流裝備智造」為核心，構建全流程智能化體系。比如，在車間部署工業機器人和智能專機裝備，打造了行業首條全機器人焊接裝配生產線。基於「5G雙域專網+工業物聯網」實現設備、傳感器全互聯，打通數據接口。將AI模型運用於智能排產、物流配送、工藝優化、智能質檢、設備預測性維護等關鍵環節，實現全流程數據驅動決策。基於智能化建設，形成了「自動化生產+物聯網互聯+AI智能優化」的行業標杆模式，企業綜合生產效率提升約10%。

雲聖智能低空裝備

全自主製造智能工廠

江蘇雲聖智能科技有限責任公司是江蘇省低空裝備領域重點民營企業，為客戶提供「機、網、雲」一體化低空基礎設施系統解決方案。

智能工廠核心技術聚焦機械臂工作站與AGV小車的高度智能化協同與系統集成。機械臂依託高精度傳感器、自適應控制算法和三維視覺系統，實現微米級裝配定位；AGV基於物聯網與5G動態調度，自主規劃路徑並自動上下料，物料周轉時間縮短40%，整體生產效率提升35%以上。兩者通過中央控制平台的數字技術構成柔性製造單元，可實時模擬優化生產流程、快速響應設計變更，並藉助數據驅動的閉環控制實現全流程質量追溯，最終使產品合格率穩定在99.8%以上。

基於智能感知與質量決策的

驅動部件智能製造工廠

億邁齒輪（太倉）有限公司融合5G技術、人工智能、「互聯網+」技術，建設了綠色、環保、智能、恒溫的智能製造車間。目前，公司已形成覆蓋生產計劃、車間排產、質量檢測、設備運維及倉儲管理等環節的智能化應用體系，生產效率、設備利用率均提升約10%，產品良率和市場競爭力顯著增強。

隨着「人工智能+」在工廠各環節的深化拓展，除了把基礎設施「連起來」，億邁齒輪正在探索釋放更多數據價值。作為齒輪傳動技術領域處於領先地位的國際化企業，在研發端，公司正積極探索如何將「人的經驗、紙面文檔、設備運行數據」系統性地轉化為「數字資源」，從而為新技術開發提供更精準的支撐與方向指引。

智能工廠是發展新質生產力

建設現代化產業體系的

重要支撐

越來越多企業從「被動改造」

走向「主動進階」

截至目前

全市已累計培育江蘇省先進級智能工廠48家

市第十五次黨代會提出，要深入實施「人工智能+」行動，深化「AI+製造」融合。太倉將繼續優化完善智能工廠培育庫，分級指導在庫企業，健全梯度培育機制，提升我市智能工廠建設整體水平，積極爭創卓越級智能工廠。同時，以標杆企業為引領，加快推進AI技術在研發、生產和運營等領域的深度應用，持續打造企業廣泛參與、輸出賦能強勁、服務範圍廣泛的「太倉智造」強引擎。