（來源：這裏是朔州）

智能製造是傳統製造業提質升級的核心驅動力。近年來，山西亨棟科技有限公司緊抓行業發展契機，主動革新生產模式，引入自動化智能生產設備，有效破解傳統人工生產效率低、精度差等難題，實現產品品質與產能的雙重提升，帶動區域建材產業鏈穩步發展。

在山西亨棟科技有限公司的生產車間，這台智能激光鋸銑生產線是公司去年引進的一條數控生產線，主要是對各類型材進行精準切割、打孔等作業，整個流程只需一個人就可以完成，生產效率也提高了30%左右。

山西亨棟科技有限公司工廠負責人張鵬舉介紹，以前生產全靠人工下料、打孔，尺寸偏差很難避免。自從智能生產線投用後，從型材切割、銑孔、組角到密封檢測，全部設備自動化操作。實時監控各項生產參數，每一道工序嚴格把控，系統門窗的精準性、氣密性、隔熱性都達到行業高標準，人工失誤大幅減少，產品合格率顯著提升，車間產能得到充分釋放。

智能化生產改造為企業發展築牢了硬件根基。山西亨棟科技有限公司主營門窗業務，集設計、生產、銷售於一體，依託現代化智能生產體系，企業不斷豐富產品品類、擴充產能規模，憑藉穩定優質的產品品質，精準對接家裝、商用建築等多元化市場需求，憑藉過硬實力站穩區域市場。

張鵬舉說，企業現有兩條現代化智能生產線，研發推出三大產品系列、十餘款系統門窗產品，年生產能力可達10萬平方米，產品性能穩定可靠，廣泛應用於居民住宅、酒店及各類公共建築，滿足家裝與工程項目多樣化建設需求。目前，市場訂單充足，產品銷路穩定，主要銷往周邊省市，整體產銷形勢十分可觀。

近年來，企業緊跟行業政策導向，以創新為發展核心，專注產品自主研發與工藝迭代，同時，依託產能與產品品質的雙重提升，持續深挖市場、佈局全域業務，致力打造本土優質建材標杆品牌。

山西亨棟科技有限公司總經理肖東清介紹，順應建築低碳改造政策機遇，公司專注系統門窗自主研發設計，深耕工程建設市場，目前訂單量持續上漲，年產值平穩。注重品牌建設與新材料應用，建立全流程質量監管體系。接下來，持續嚴把產品質量，拓展外地市場，穩定生產產能，依靠優質產品搶佔市場，帶動本地建材行業發展。