專題：2026精益數字化創新大會暨精益數智化轉型創新生態博覽會

　　9月7日上午，2026年精益數字化創新大會「AI裝備技術與產品創新專場」順利舉行。本場專場於8：30正式啓幕、11：30落下帷幕，由愛波瑞人才發展院資深主持袁美怡主持，匯聚了來自中國企業改革與發展研究會、安世亞太、羅克韋爾、哈爾濱汽輪機廠、鴻丌GBIK、通號裝備院等機構的專家學者，圍繞AI時代的技術創新與產品創新之道，與到場嘉賓共探落地之道。

　　上午8時起，AI開場短片循環播放，引導嘉賓陸續落座，會場外同步設有路演展示，供參會嘉賓參觀交流。8時30分，專場正式拉開帷幕。

　　愛波瑞技術研究院院長、研發事業部總經理朱巨鑌帶來《迴歸本源的研發管理體系AIPD》主題分享，圍繞研發管理體系如何「迴歸本源」作了系統闡述，為AI技術落地提供了堅實的體系根基。

　　《ETO企業訂單類項目的設計效率提升》

　　通號裝備院產業化所所長張寶馨與愛波瑞研發管理專家張聯合以雙講形式，聯袂分享《ETO企業訂單類項目的設計效率提升》。他們結合高端裝備企業訂單類項目的實踐指出：基於訂單的設計行業，項目多、周期短、交付壓力大是普遍痛點，要從全價值鏈視角立體化提升設計效率——一是從源頭讓研發與市場高度協同，精準把握客戶需求，做正確的事；二是從跨部門流程優化和項目管理機制方面，結合數字化工具提升跨部門協同效率；三是通過模塊化和麪向生命周期的設計，提升設計環節的交付效率，助力打造可持續的產品競爭力。

　　《精智研發：AI時代的精益研發》

　　安世亞太常務副總裁田鋒分享《精智研發：AI時代的精益研發》。他認為，AI時代精益研發的本質，是用AI轉變「知識利用方式」——過去研發數字化敗於「性價比悖論」，知識顯性化、模型泛化等高度依賴高手的時間投入；而AI能喚醒專家的隱性智慧，把企業全量知識加工成智能體蜂群和精益APP嵌入研發流程，經「輔助→精益→精數→精智→生態」五級成熟度演進，最終實現AI化知識驅動的智慧研發。

　　哈爾濱汽輪機廠有限責任公司工藝專家錢程分享《單件小批量製造的精益數智化實踐——從源頭標準化到工藝智能編制》。他介紹了哈汽在單件小批量製造場景下的實踐路徑：先用精益（VSM）發現浪費，再用圖紙三化把改善收斂為模塊與規則，最後由自主研發的MPM智能工藝編制系統把工藝知識結構化為可校驗的關聯數據，實現跨產品、跨人員複用。他強調，AI的定位是「人機協同而非替代」——機器解析文檔、還原表格結構、三層推薦候選，工藝人員把住最終確認，複覈結果回補規則。

　　愛波瑞集團總裁助理林靜發布AIPD路演計劃，涵蓋人才發展院培訓、12月活動及3個免費調研名額等安排。隨後進入茶歇環節，會場外的路演展示與諮詢交流區同步開放，供嘉賓參觀對接。

　　鴻丌GBIK技術總工林丙鑫分享《鴻丌GBIK AI驅動的離散裝備整體解決方案》

　　鴻丌GBIK技術總工林丙鑫分享《鴻丌GBIK AI驅動的離散裝備整體解決方案》。他介紹，星禾引擎歷時十五年自主打磨國產工業幾何內核「鴻丌GBIK」，以自主可控的底層根技術取代受制於人的海外內核，作為整個方案的堅實底座；在此之上疊加混元、文靈、衡鑑三個工業AI引擎，分別覆蓋智能設計、多物理場仿真、全鏈路缺陷攔截，最終以雲端SaaS形式交付，讓離散裝備製造企業打開瀏覽器即可完成從設計、仿真到質量把關的完整研發鏈路。

　　愛波瑞高級諮詢顧問韓運立分享《設計成本管理的諮詢實踐》

　　愛波瑞高級諮詢顧問韓運立分享《設計成本管理的諮詢實踐》。他提出，「成本是設計出來的，不是生產出來的」——產品成本在很大程度上於設計階段即被確定，單靠生產環節降本空間有限；成本管理必須前移到設計源頭，與研發流程和跨部門協同深度結合，面向成本開展設計，才能從源頭構建產品成本競爭力。

　　羅克韋爾中國區副總裁、智能製造創新研究院院長李棟

　　羅克韋爾中國區副總裁、智能製造創新研究院院長李棟帶來壓軸分享《全棧AI時代的新質生產力：機理與算力的跨界融合》。他指出，全棧AI時代，新質生產力不再是單點技術的比拼，而是「機理×算力×生態」的系統較量：機理是骨骼，讓AI不說謊；算力是肌肉，讓機理更聰明；生態是血脈，讓閉環真正跑起來。他以三條路徑實現融合，讓AI走出實驗室、落地產線創造價值，推動企業從「鏈主」走向「生態主」。

　　每場分享後的互動問答環節，到場嘉賓圍繞分享內容與演講者展開交流探討。11時20分，主持人宣佈本場專場圓滿結束，並邀請全體嘉賓移步參加大會閉幕式。

　　本場專場從研發管理體系講到精益研發之道，從高端裝備的一線案例講到AI在製造業的落地應用，從設計成本管理講到機理與算力的跨界融合，理論與實踐交織、技術與產品並重，為與會企業的AI轉型與產品創新注入了新動能。